A válvula de controle é um instrumento utilizado para monitorar o fluxo, pressão, temperatura e nível dos fluidos dentro das tubulações. Esse tipo de componente é recomendável para uso em locais com condições abrasivas, ácidas, corrosivas ou perigosas.

As válvulas de controle podem ser fabricadas em aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido ou ligas especiais, dependendo da agressividade do fluido e das condições de operação. Normalmente trabalham em faixas de pressão de até PN 40 e diâmetros que variam de ½” a 48”, atendendo normas como ASME B16.34, API 600, API 609 e ISO 5208.

Podemos citar a indústria química, onde os cuidados são mais rigorosos por consequência do material que circula dentro do tubo. Porém, a sua instalação não se restringe somente a essa área. Ela também pode ser encontrada na agricultura, biocombustíveis, construção, mineração, farmacêutica, entre outros setores.

Vale salientar que é importante que as válvulas de controle atendam às exigências da norma internacional para válvulas, a ASME B16.34, além de contar com uma infraestrutura adequada para evitar vazamentos que coloquem em risco a segurança das pessoas.

Um dos grandes diferenciais desse componente está relacionado às maneiras que pode ser manuseado. São elas:

• Eletrônica; 
• Hidráulica; 
• Pneumática; 
• Manual.

Nos próximos tópicos deste artigo, vamos explicar como funciona o seu mecanismo, quais as subcategorias e para que serve cada tipo de válvula. Já podemos adiantar que há uma gama variada de produtos que podem ser instalados no seu projeto.

Como funciona uma válvula de controle

As válvulas de controle atuam como elementos reguladores do fluxo dentro de uma tubulação, permitindo variar a passagem de líquidos, gases ou vapor conforme a necessidade do processo. Diferente de válvulas de bloqueio (como esfera ou gaveta), que trabalham apenas em posições de aberto ou fechado, as de controle permitem ajustes graduais e contínuos.

O funcionamento básico ocorre assim:

1. Sinal de comando – Pode ser manual (através de volante) ou automático, quando a válvula está acoplada a um atuador pneumático, elétrico ou hidráulico.

2. Movimento do obturador – Esse sinal movimenta o obturador (disco, esfera, plugue ou guilhotina), alterando a abertura interna da válvula.

3. Controle da passagem – A variação da abertura modifica a área de passagem do fluido, ajustando a pressão, a vazão e a velocidade dentro da linha.

4. Estabilidade do processo – Em sistemas automatizados, o conjunto válvula + atuador + controlador mantém parâmetros estáveis (como pressão de vapor em caldeiras, nível de líquidos em tanques ou vazão de insumos em linhas produtivas).

Tipos de atuadores para válvulas de controle

• Manual: regulagem feita diretamente pelo operador, indicada em processos simples ou que não exigem ajustes constantes.
• Automática: integrada a sistemas de instrumentação e controle (PLC, CLP ou DCS), permitindo respostas rápidas a variações de processo.

Exemplo prático

Imagine uma linha de vapor em uma indústria de papel e celulose. Sem a válvula de controle, a pressão poderia oscilar, afetando a qualidade da secagem. Com a válvula atuando em conjunto com um controlador de pressão, a abertura é ajustada constantemente para manter o processo dentro dos parâmetros ideais, reduzindo falhas e aumentando a eficiência.

Quais os tipos de válvula de controle

Neste tópico, vamos abordar quais são as subcategorias das válvulas de controle, que podem ser divididas em três aspectos: regulagem, fluxo e controle de pressão. Entenda mais sobre cada uma delas e sua aplicabilidade:

Válvulas para regulagem

Globo: indicadas para serem utilizadas em gasodutos, pois controlam o fluxo de fluidos mais viscosos, como o óleo. A válvula de corpo esférico é separada por um defletor, enquanto as automatizadas têm hastes deslizantes.

Angular: recomendadas para o bloqueio, comando, dosagem e controle de fluidos líquidos ou gasosos. Elas também servem para aplicações que envolvam pressão diferencial alta, pois são resistentes à cavitação, diminuem o ruído por consequência de vazão e são utilizadas para microvazão.

Diafragma: funcionam de maneira manual ou automatizada, podendo ser usadas nas indústrias de alimentos, bebidas, biotecnológicos e farmacêuticas.

Válvula de fluxo

É indicada para obstrução total ou parcial do fluxo. O tipo pistão impede o contrafluxo de fluidos, sendo aplicada em siderúrgicas, mineração, biocombustíveis, entre outros segmentos.

Válvula de controle de pressão

É recomendada para controlar a pressão do fluxo que poderá passar por meio dela, além de ter aplicações distintas. Há dois modelos: segurança e alívio. A primeira serve para diversos contextos, mas precisa de um auxílio profissional. Enquanto a segunda possui sistemas para produzir vapor seco e limpo a altas pressões.

Vimos como as válvulas de controle são importantes para regular o fluxo que passa pelas tubulações, especialmente na indústria química, onde a matéria trabalhada pode ser tóxica.

Além disso, esse tipo de componente pode ser separado em três subcategorias, demonstrando a variedade de produtos que podem ser usados em outros setores industriais abrangidos pelo seu negócio.

Perguntas frequentes sobre Válvulas de Controle

• Qual a diferença entre válvula de controle manual e automática?
  A manual exige ajuste direto pelo operador; a automática atua integrada a sistemas de instrumentação e controle de processos.
• Quando usar válvula globo em vez de válvula borboleta?
  A globo é indicada quando a prioridade é precisão de ajuste, enquanto a borboleta é ideal para diâmetros maiores e quando se busca menor custo.
• Como dimensionar corretamente uma válvula de controle?
  O cálculo deve considerar pressão de operação, tipo de fluido, temperatura e vazão, utilizando a equação de Cv ou Kv.

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