O manômetro industrial é um instrumento de medição indispensável em diferentes setores produtivos. Seja no controle da pressão em sistemas de bombeamento, na indústria de alimentos e bebidas, na petroquímica ou na mineração, ele garante confiabilidade operacional e segurança.

De acordo com a International Society of Automation (ISA), até 60% das falhas em processos industriais estão relacionadas a medições inadequadas ou instrumentos de controle mal dimensionados — o que reforça a importância de equipamentos confiáveis, como o manômetro, no monitoramento de pressão.

Para você entender melhor, neste artigo, detalhamos como funciona um manômetro industrial, quais são os principais modelos disponíveis no mercado, critérios para a escolha ideal e boas práticas de instalação e manutenção. O objetivo é fornecer um guia técnico e acessível para engenheiros, gestores de manutenção e profissionais que atuam em operações industriais.

O que é um manômetro industrial?

O manômetro industrial é um dispositivo projetado para medir a pressão de fluidos — líquidos ou gases — em equipamentos e processos. Sua função é fornecer leituras seguras e precisas, permitindo que operadores e técnicos acompanhem o desempenho de sistemas sob pressão, identifiquem variações e evitem falhas.

Esses instrumentos podem ser aplicados em uma ampla gama de segmentos, como:

• Mineração e siderurgia: controle de pressão em sistemas de bombeamento e linhas de ar comprimido;
• Alimentícia/Bebidas: processos que exigem alta confiabilidade e materiais adequados para contato com fluidos limpos;
• Petroquímica e óleo e gás: monitoramento de fluidos corrosivos e de alta pressão;
• Saneamento e energia: redes de distribuição de água e sistemas de geração de energia térmica.

Como funciona um manômetro industrial?

O funcionamento do manômetro pode variar de acordo com a tecnologia empregada. No entanto, todos têm em comum o princípio de transformar a pressão do fluido em uma leitura compreensível.

Manômetro analógico de tubo Bourdon

• Um tubo metálico, geralmente em forma de “C” ou espiral, se deforma quando submetido à pressão interna do fluido.
• Essa deformação é transmitida a um mecanismo que movimenta o ponteiro no mostrador.
• É o modelo mais tradicional, robusto e de fácil manutenção.

Manômetro digital

• Utiliza sensores eletrônicos, como piezorresistivos ou strain gauges.
• O sinal é convertido em leitura digital, exibida em visor de LED ou LCD.
• Pode ser integrado a sistemas de automação e gerar registros históricos de medição.

Manômetros com líquido amortecedor

• Alguns modelos, analógicos ou digitais, podem ser preenchidos com glicerina ou silicone.
• Esse líquido reduz vibrações e protege os componentes internos, prolongando a vida útil em ambientes sujeitos a impactos ou trepidações.

Tipos de manômetros industriais e suas aplicações

A escolha do tipo adequado depende do processo, do fluido e do nível de precisão necessário. Entre os principais modelos, destacam-se:

1. Manômetro de tubo Bourdon
   • Aplicações gerais em hidráulica, pneumática e sistemas de bombeamento.
   • Ideal para mineração, siderurgia e saneamento.
2. Manômetro digital
   • Oferece precisão elevada e facilidade de leitura.
   • Indicado para laboratórios, processos de alta tecnologia e indústrias que exigem registros digitais.
3. Manômetro de cápsula
   • Usado para baixas pressões e medições de gases.
   • Muito comum em ventilação, HVAC e sistemas de ar comprimido.
4. Manômetro diferencial
   • Mede a diferença de pressão entre dois pontos.
   • Essencial em sistemas de filtração, torres de resfriamento e processos químicos.
5. Manômetro de coluna líquida
   • Utiliza colunas de líquido (como mercúrio ou água) para indicar pressão.
   • Hoje é menos comum, mas ainda aparece em aplicações específicas e em calibrações laboratoriais.

Critérios para escolher o manômetro industrial ideal

Selecionar o manômetro correto é um passo fundamental para evitar falhas e garantir a precisão nas medições. Alguns critérios essenciais incluem:

• Faixa de medição: escolha um manômetro cuja pressão de operação fique entre 30% e 70% da escala. Isso aumenta a durabilidade e a precisão.
• Classe de exatidão: indicada em porcentagem, define o grau de precisão do instrumento. Processos críticos exigem classes mais rigorosas.
• Material de construção: inox, latão ou ligas especiais devem ser escolhidos conforme a corrosividade do fluido e o ambiente de aplicação.
• Tipo de conexão: radial, traseira, flangeada, soldada, entre outras. A conexão precisa ser compatível com a instalação.
• Ambiente de instalação: em locais com vibração, calor excessivo ou exposição a agentes corrosivos, é recomendável optar por modelos com proteção adicional.
• Requisitos setoriais: setores alimentício/bebidas e farmacêutico exigem materiais com certificações sanitárias. Petroquímica e óleo e gás podem demandar certificações internacionais específicas.

Normas e calibração para o instrumento

Para garantir confiabilidade, os manômetros industriais devem seguir normas técnicas como:

• ABNT NBR 14105: trata da calibração e classificação de manômetros.
• ISO 5171: especificações para manômetros de soldagem.
• RBC (Rede Brasileira de Calibração): garante rastreabilidade metrológica das medições.

A calibração periódica é fundamental para assegurar leituras corretas, reduzindo riscos de falhas e melhorando a gestão da manutenção preditiva.

Boas práticas de instalação e manutenção

• Instale o manômetro em local de fácil acesso e protegido contra impactos.
• Evite exposição direta ao sol ou a temperaturas extremas sem proteção.
• Utilize selos de diafragma em processos com fluidos corrosivos ou viscosos.
• Realize inspeções periódicas para identificar vazamentos, trincas ou deformações.
• Calibre os instrumentos conforme a recomendação do fabricante ou normas técnicas aplicáveis.

Erros comuns na escolha do manômetro industrial e seus impactos

• Superdimensionar a escala: torna a leitura imprecisa.
• Subdimensionar a faixa de pressão: causa sobrecarga e danifica o equipamento.
• Ignorar o ambiente de instalação: pode levar a falhas prematuras devido a vibração, corrosão ou calor.
• Não considerar a manutenção: manômetros sem acesso fácil ou sem calibração periódica comprometem todo o processo.

Por que contar com fornecedores especializados?

O manômetro industrial é um componente crítico para o monitoramento da pressão em sistemas produtivos. Conhecer seu funcionamento, entender os diferentes tipos disponíveis e aplicar os critérios corretos na escolha são passos essenciais para garantir segurança, confiabilidade e eficiência operacional.

Com um fornecedor especializado, que combina amplo portfólio e suporte técnico, como a Casa das Válvulas, sua empresa tem a segurança de escolher o modelo ideal e manter seus processos sempre sob controle.

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