O fluxo de material ruim não afeta apenas a produtividade, isso pode causar ferimentos e ambientes industriais perigosos, além de comprometer a qualidade do produto.

O uso de um auxiliar de fluxo eficiente, como a inovação do AirSweep, pode ajudar a proteger a segurança de seus funcionários e clientes, além de garantir que sua empresa cumpra os regulamentos do setor.

Então, vejamos agora três riscos de segurança causados por fluxo de material insatisfatório.

1. Riscos de incêndio por fluxo de material insatisfatório

Vamos ao exemplo. 

Uma empresa de queijos usa concentrado de proteína de soro de leite, que contém alta umidade e gordura e é propenso à formação de pontes nas saídas de descarga. Eles têm fluidizadores e vibradores, mas estes ainda deixam muito material endurecido no vaso. Então, um dia, o material endurecido provoca um incêndio em um dos vasos.

A proteína de soro de leite é classificada como um pó combustível e altas concentrações podem criar um ambiente inflamável.

Ao instalar o AirSweep, sua ação é cortar o material pegajoso e varrer os vasos completamente.

Muitos materiais usados ​​na indústria alimentícia são classificados como combustíveis, como: clara de ovo, leite em pó, amido de milho, açúcar, farinha, grãos, batata, arroz etc. Uma quantidade muito pequena de poeira pode causar sérios danos.

2. De lesão ao trabalhador

Muitas plantas recorrem à limpeza manual para limpar os blocos acumulados, favorecendo o fluxo de material mais difícil. Os trabalhadores têm que martelar as paredes do vaso ou subir nelas para quebrar os blocos.

Esse processo, além de tedioso, expõe os trabalhadores a vários riscos possíveis. Muitos pós e sólidos a granel podem causar irritações na pele ou problemas respiratórios se forem manuseados ou inalados diretamente. Martelar e subir nos vasos pode levar a quedas e lesões nos ombros e nas costas.

As leis de segurança do trabalho jamais permitirão colocar em risco a saúde e integridade física do trabalhador.

Por isso, deve-se prevenir a exposição a níveis nocivos de substâncias e evitar a exposição a ruídos altos que podem prejudicar a audição.

Portanto, a limpeza manual não é uma solução fácil nem barata para blocos de material.

3. Deterioração e contaminação do produto

Idealmente, todos os materiais armazenados em vasos precisam trabalhar no sistema “primeiro que entra/primeiro que sai”. Isso evita a deterioração e protege a uniformidade do lote – e em alguns setores, como alimentos e produtos farmacêuticos, isso é fundamental para a segurança do consumidor. Mesmo na indústria de cimento, o lote acaba por se tornar instável se o produto se desviar das proporções corretas dos materiais.

Por isso, o AirSweep é usado em vários setores para obter sempre um fluxo de material ideal de “primeiro a entrar/primeiro a sair” sob demanda de:

• Comida;
• Ração;
• Cimento;
• Farmacêutico.

Perceba como o AirSweep pode ajudá-lo a melhorar a produtividade e a segurança. Para que isso aconteça entre em contato conosco para saber mais sobre como o AirSweep funciona ou peça uma proposta personalizada.